Soldadura blindada por gas de dióxido de carbono, lo que debe saber

La soldadura blindada por gas dióxido de carbono es uno de los métodos de soldadura. Es un método de soldadura utilizando gas de dióxido de carbono como gas de blindaje. En términos de aplicación, la operación es simple y adecuada para soldadura automática y soldadura general. No debe haber viento al soldar, por lo que es adecuado para operaciones interiores. Debido a que es de bajo costo y fácil de producir gas de dióxido de carbono, se usa ampliamente en varias empresas grandes y pequeñas.
El gas blindante de la soldadura de arco de gas de dióxido de carbono (soldadura de CO2 para corta) es dióxido de carbono (a veces se usa un gas mixto de CO2+AR). Debido a la influencia especial de las propiedades termofísicas del gas de dióxido de carbono, cuando se usa fuentes de energía de soldadura convencionales, el metal fundido al final del cable de soldadura no puede formar una transición axial libre axial, y el cortocircuito y el cuello y la explosión de las gotas . Por lo tanto, a diferencia de la soldadura de MIG, gratis hay más chapoteo que la transición.

Sin embargo, si se usa una máquina de soldadura de alta calidad y los parámetros se seleccionan adecuadamente, se puede lograr un proceso de soldadura muy estable y las salpicaduras se pueden reducir al mínimo. Debido al bajo precio del gas de blindaje utilizado, la costura de soldadura está bien formada cuando se usa la transición de cortocircuito, y el uso de cable de soldadura que contiene desoxidizador puede obtener juntas de soldadura de alta calidad sin defectos internos. Por lo tanto, este método de soldadura se ha convertido en uno de los métodos de soldadura más importantes para los materiales metálicos ferrosos.

habilidades de soldadura

1. La soldadura plana se divide en dos tipos: método de soldadura derecha y método de soldadura izquierda (la pistola de soldadura se mueve de derecha a izquierda) de acuerdo con la dirección de movimiento de la pistola de soldadura. En el método de soldadura a la derecha, la piscina fundida está bien protegida, el calor se utiliza completamente y la forma de soldadura está más llena; Sin embargo, en el método de soldadura a la derecha, es difícil observar la dirección de soldadura y es fácil sesgar la soldadura. En general, el método de soldadura izquierda se usa comúnmente.

2. En el método de soldadura de la izquierda, el arco tiene un efecto de precalentamiento en el metal base, aumenta el ancho de fusión, la soldadura se forma más plana y la dirección de soldadura se puede ver claramente, y no es fácil desviar la soldadura . El ángulo de inclinación de la pistola de soldadura es de aproximadamente 10 a 20 grados.



3. El alambre de soldadura, el puerto de soldadura y el rango circundante de 10 ~ 20 mm deben mantenerse limpios, y no se debe permitir la materia extraña como el óxido, el aceite, el agua y la pintura que pueden afectar la calidad de soldadura.

4. Encendido de arco. En general, se utiliza la encendido directo de arco de cortocircuito. Si el cable de soldadura está en contacto demasiado cercano con la soldadura o el contacto es pobre, hará que el cable de soldadura explote en segmentos. Por lo tanto, antes de que el arco golpee, la distancia entre el extremo del cable de soldadura y la soldadura generalmente se mantiene de 2 a 3 mm, y se debe prestar atención al cortar el cable de soldadura esférico en el extremo del alambre. Al encender el arco, elija una buena posición y use el método de encendido por arco hacia atrás.

5. Cierre el arco. Al cerrar el arco, el cráter del arco debe llenarse. La pistola de soldadura debe detenerse por un momento en el arco de cierre y continuar proporcionando protección de gas. Luego levante lentamente la manija de soldadura y haga la primera capa de soldadura superposición de 20 ~ 50 mm de espesor en la junta; No debe levantarse de inmediato. Gun de soldadura, de lo contrario, los cráteres de arco formarán fácilmente poros.

6. La corriente de soldadura y el voltaje de arco son parámetros de proceso clave. Para hacer que la soldadura se forme bien, reduzca las salpicaduras y reduzca los defectos de soldadura, el voltaje del arco y la corriente de soldadura deben coincidir entre sí. Durante la soldadura de baja corriente, si el voltaje del arco es demasiado alto, la salpicadura de metal aumentará; Si el voltaje del arco es demasiado bajo, el cable de soldadura se extenderá fácilmente a la piscina fundida, lo que hace que el arco sea inestable. Durante la soldadura de alta corriente, si el voltaje del arco es demasiado alto, las salpicaduras de metal aumentarán y los poros ocurrirán fácilmente; Si el voltaje es demasiado bajo, el arco será demasiado corto, lo que dará como resultado una formación de soldadura deficiente.

7. La corriente de soldadura es el factor principal para determinar la profundidad de penetración. A medida que aumenta la corriente, la profundidad de penetración y la velocidad de deposición aumentan, y el ancho de penetración también aumenta ligeramente. Cuanto más rápida sea la velocidad de alimentación de alambre, mayor será la corriente de soldadura, que es básicamente una relación proporcional. Cuando la corriente de soldadura es demasiado grande, la piscina fundida será demasiado grande y la forma de soldadura se deteriorará.



8. A medida que aumenta el voltaje del arco, el ancho de fusión aumenta significativamente, mientras que el refuerzo de soldadura y la profundidad de penetración disminuyen ligeramente, y las propiedades mecánicas de la soldadura se reducen. Si el voltaje del arco es demasiado alto, se producirán poros de soldadura y salpicaduras; Si el voltaje del arco es demasiado bajo, el cable de soldadura se insertará en la piscina fundida, lo que hace que el arco sea inestable y afecte la formación de soldadura.

9. El aumento en la longitud de extensión del cable de soldadura reducirá la corriente de soldadura, reducirá la profundidad de penetración y aumentará el ancho de la soldadura. Cuando la longitud de extensión del cable de soldadura es demasiado larga, es fácil formar penetración y fusión incompletas, aumentar las salpicaduras, debilitar la protección y formar poros; Cuando la longitud de extensión del cable de soldadura es demasiado corta, obstaculizará la observación de la piscina fundida, y la boquilla se bloquea fácilmente por salpicaduras, lo que afecta la protección. Formar poros. Para reducir las salpicaduras, trate de mantener la longitud de la extensión del cable de soldadura lo más pequeño posible, pero a medida que aumenta la corriente de soldadura, la longitud de la extensión debe aumentarse adecuadamente.

10. El flujo de gas afecta directamente el efecto de protección del gas. Si la velocidad de flujo de gas es demasiado pequeña, los defectos como los poros ocurrirán fácilmente en la soldadura. Cuando el caudal de gas es demasiado grande, no solo se desperdicia gas, sino que la costura de soldadura también forma una escala de óxido debido a una mejor oxidación, reduciendo la calidad de la costura de soldadura.



11. Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el efecto de protección de gases se destruirá, la soldadura estará mal formada y la soldadura se enfriará demasiado rápido, lo que dará como resultado una menor plasticidad de soldadura y tenacidad. Si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, la costura de soldadura se quemará y formará una estructura de costura de soldadura gruesa.

12. Está prohibido que el ventilador eléctrico enfrente el puerto de soldadura, lo que afectará el gas protector.

13. Al soldar, el mango debe ser estable y la velocidad de soldadura debe ser uniforme. La razón principal de la aparición de nódulos de soldadura es la operación desigual de la pistola de soldadura, lo que hace que la temperatura de la piscina fundida sea demasiado alta y el metal líquido se condensa y caiga lentamente, formando así nódulos metálicos en la superficie de la soldadura.
Ventajas de la soldadura blindada por gas de dióxido de carbono

1. Bajo costo de soldadura. Su costo es solo el 40 ~ 50% del de soldadura por arco sumergido y soldadura por arco manual.

2. Alta eficiencia de producción. Su productividad es de 1 a 4 veces que la de soldadura de arco manual.

3. Fácil de operar. El arco abierto, ningún límite para el grosor de la pieza de trabajo, puede soldar en todas las posiciones y se puede soldar hacia abajo.

4. La soldadura tiene alta resistencia a las grietas. Las soldaduras son bajas en hidrógeno y contienen menos nitrógeno.

5. La deformación después de la soldadura es pequeña. La deformación angular es de cinco milésimas y la desigualdad es de solo tres milésimas.

6. Las salpicaduras de soldadura son pequeñas. Cuando se usa alambre de aleación de carbono ultra bajo o alambre de núcleos de flujo, o agregando AR al CO2, se puede reducir las salpicaduras de soldadura.