Ventajas de la soldadura de arco de argón

La razón por la cual se ha utilizado ampliamente la soldadura por arco de argón es principalmente porque tiene las siguientes ventajas.
1. La protección del gas de argón puede aislar los efectos adversos del oxígeno, el nitrógeno, el hidrógeno, etc. en el aire en el arco y la piscina fundida, reducir la pérdida de elementos de aleación y obtener articulaciones de soldadura densa, sin salpicaduras y de alta calidad ;
2. La combustión de arco de la soldadura por arco de argón es estable, con calor concentrado, temperatura de altas columna de arco, alta eficiencia de producción de soldadura, zona estrecha afectada por el calor y baja tensión, deformación y tendencia a las grietas de las partes soldadas;
3. La soldadura de arco de argón es un método de soldadura de arco abierto, que es fácil de operar y observar;
4. Pérdida de electrodos baja, longitud de arco fácil de mantener y sin flujo o recubrimiento durante la soldadura, lo que facilita el logro de lograr la mecanización y la automatización;
5. La soldadura por arco de argón puede soldar casi todos los metales, especialmente algunos metales refractarios y fácilmente oxidados como magnesio, titanio, molibdeno, circonio, aluminio y sus aleaciones;
6. No limitado por la posición del elemento de soldadura, se puede llevar a cabo soldadura de posición completa.
Desventajas de la soldadura de arco de argón
1. Debido a la gran área afectada por el calor, la soldadura por arco de argón a menudo causa defectos como deformación, alta dureza, agujeros de arena, recocido local, grietas, agujeros, desgaste, rasguños, socavados, fuerza de unión insuficiente y daño al estrés interno a la pieza de trabajo de la pieza de trabajo después de la reparación. Especialmente en el proceso de reparación de pequeños defectos en las fundiciones de precisión, sobresalen en la superficie. En el campo de la reparación de defectos en piezas de fundición de precisión, se pueden usar máquinas de soldadura en frío en lugar de soldadura por arco de argón. Debido a la pequeña liberación de calor de las máquinas de soldadura en frío, superan de manera efectiva las deficiencias de la soldadura por arco de argón y compensan las dificultades de reparación de las piezas fundidas de precisión.
2. En comparación con la soldadura de arco de electrodos, la soldadura por arco de argón tiene un mayor grado de daño para el cuerpo humano. La densidad actual de la soldadura por arco de argón es alta, y la luz emitida es relativamente fuerte. La radiación ultravioleta generada por su arco es aproximadamente 5-30 veces mayor que la de la soldadura de arco de electrodos ordinarios, y la radiación infrarroja es aproximadamente 1-1.5 veces la de la soldadura de arco de electrodos. Durante la soldadura, el contenido de ozono generado es relativamente alto. Por lo tanto, se recomienda elegir un lugar con buena circulación de aire para la construcción, de lo contrario causará un daño significativo al cuerpo.
3. Para metales con puntos de fusión bajos y evaporación fácil, como plomo, estaño y zinc, la soldadura es más difícil.
Aplicación de soldadura por arco de argón
La soldadura por arco de argón es adecuada para soldar metales no ferrosos y aceros de aleación que son propensos a la oxidación (principalmente usando Al, Mg, Ti y sus aleaciones para soldadura y acero inoxidable); Adecuado para soldadura de un solo lado y formación de doble cara, como soldadura de respaldo y soldadura por tuberías; La soldadura de arco de argón de tungsteno también es adecuada para soldadura de placas delgadas.